Im Rahmen umfassender Versuchsarbeiten wird alles und jedes Teil auf Zuverlässigkeit und Funktionalität geprüft. In der Kältekammer wird bei bis zu -40 Grad getestet, ob die Motoren auch unter widrigsten Klimaverhältnissen anspringen und der gesamte Antriebsstrang bei jeder Temperatur reibungslos funktioniert.

Parallel zu solchen Härtetests wird auch die Qualität der Zulieferer unter die Lupe genommen. Diese werden nicht nur einem strengen Auswahlverfahren unterzogen, auch die zugelieferten Teile unterliegen einem permanenten Prüfungsprozess. Und dies gleich dreifach: Schon bei der Herstellung der Modelle und Werkzeuge sind Qualitätsprüfer von Kässbohrer mit dabei. Anschließend erfolgt eine eingehende Qualitätskontrolle bei den Erstmustern und am Ende machen sich die Spezialisten aus Laupheim ein exaktes Bild von der Herstellung der Teile unter Serienbedingungen.

Ergänzend zur routinemäßigen Endkontrolle der PistenBully und der damit verknüpften Freigabe durch unser Qualitätscenter führen wir Fahrzeug-Audits durch. Stichprobenartig ziehen wir einzelne Fahrzeuge aus den zur Auslieferung bereitstehenden PistenBully heraus und bauen sie mit Geräten zur nochmaligen Funktionsprüfung auf. So simulieren wir die Übergabe des Fahrzeuges an den Kunden.

Um dauerhaft eine ständige Verbesserung zu erreichen, hat die Kässbohrer Geländefahrzeug AG ein umfangreiches Qualitätsmanagement in alle Geschäftsprozesse implementiert und ist nach der international anerkannten Qualitätsmanagementnorm ISO 9001:2015 zertifiziert. Die dadurch erreichte Prozesssicherheit führt in vielen Bereichen zu einer noch besseren Qualität der Produkte.

Kässbohrer investiert viel Zeit in die Entwicklung der Fahrzeugkomponenten und bezieht dabei auch seine Kunden und Lieferanten mit ein. Die Qualitätssicherung von Kässbohrer führt vor und während der Bauteilproduktion bei den Lieferanten Audits durch, in denen die Arbeitsabläufe, Produktionsprozesse und die Bauteilqualität sichergestellt werden.

Bei Anlieferung der Komponenten tritt die Wareneingangsprüfung in Aktion. Die Prüfung erfolgt mit modernster Messtechnik. Kässbohrer stellt höchste Anforderungen an die Materialqualität und Passgenauigkeit, um dem Qualitätsanspruch der Kunden gerecht zu werden.

Jedes Fahrzeug ist mit einem Barcode gekennzeichnet, der abgescannt wird. Dadurch erhält das Fahrzeug sein individuelles Prüfprogramm. Durch die digitalisierten und automatisierten Abläufe entfallen die oftmals zeitaufwändigen Rüstzeiten bei der Umstellung auf das jeweils zu prüfende Fahrzeug. Die Prüfabläufe sind transparent und verraten alle Details über das Fahrzeug. Die Prüfung ist dadurch nicht nur schnell und effizient, sondern vor allem auch flexibel, denn der können wir einfacher kleinere Lose eines Modelles produzieren – je nach Bedarf.